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盐城风情
焊不锈钢用的焊材以及技术要求 2019-11-2

       

 锈钢焊条可分为铬不锈钢焊条和铬镍不锈钢焊条,这两类焊条中凡符合国标的,均按国标GB/T 983-2012规定考核。铬不锈钢具有一定的耐蚀(氧化性酸、有机酸、气蚀)耐热和耐蚀性能。通常被选作电站、化工、石油等设备材料。

铬镍不锈钢焊条具有良好耐腐蚀性和抗氧化性,广泛应用于化工、化肥、石油、医疗机械制造。为防止腐蚀,焊接电流不宜太大,层间快冷,以窄焊道为宜。

不锈钢焊接技术主要应用在金属母材上,常用的有电弧焊,氩弧焊,CO2保护焊,氧气-乙炔焊,激光焊接,电渣压力等多种,塑料等非金属材料亦可进行焊接。

金属焊接方法有40种以上,主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类:

1、熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态,不加压力完成焊接的方法。

2、压焊是在加压条件下,使两工件在固态下实现原子间结合,又称固态焊接。

3、钎焊是使用比工件熔点低的金属材料作钎料,将工件和钎料加热到高于钎料熔点、低于工件熔点的温度,从而实现焊接的方法。

不锈钢焊接要点、注意事项

一、采用垂直外特性的电源,直流时采用正极性(焊丝接负极)

1、一般适合于6mm以下薄板的焊接,具有焊缝成型美观,焊接变形量小的特点。

2、保护气体为氩气,纯度为99。99%

3、钨极从气体喷嘴突出的长度,以4~5mm为佳,在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm,在开槽深的地方是5~6mm,喷嘴至工作的距离一般不超过15mm

4、为防止焊接气孔出现,焊接部位如有铁锈、油污等清理干净。

5、焊接电弧长度,焊接不锈钢时,以1~3mm为佳。

6、对接打底时,背面也需要实施气体保护。

7、为使氩气很好地保护焊接熔池,钨极中心线与焊接处工件一般应保持80~85°角,填充焊丝与工件表面夹角一般为10°左右。

8、防风与换气。

二、不锈钢药芯焊丝焊接要点及注意事项

1、采用平特性焊接电源,直流焊接时采用反极性。使用一般的CO2焊机就可以施焊,但送丝轮的压力请稍调松。

2、保护气体一般为二氧化碳气体,气体流量以20~25L/min较适宜。

3、焊嘴与工件间的距离以15~25mm为宜。

4、干伸长度,一般的焊接电流为250A以下时约15mm250A以上时约20~25mm较为合适。

 

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